全回轉(zhuǎn)全套管施工工法在日本稱為SUPERTOP工法，成孔過程中采用鋼套管護(hù)壁，具有成樁質(zhì)量好、無泥漿污染、綠色環(huán)、減少混凝土充盈系數(shù)等特點。能有效解決城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法進(jìn)行灌注樁施工時出現(xiàn)的塌孔、縮頸、充盈系高等問題。

巖石鉆進(jìn)

全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)有強(qiáng)大的扭矩、壓入力及刀頭，可完戍硬巖層中的施工任務(wù)。其可鉆進(jìn)的巖石硬度可達(dá)剄：單軸抗壓強(qiáng)度150-200MPa；因其完美的切削性能，它在切割：砼塊、高強(qiáng)螺栓、H樁、鋼管樁等清幛施工中得到了廣泛的應(yīng)用。

穿過溶洞進(jìn)行灌注樁施工

全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在溶洞施工中有其他施工工藝無法比擬的優(yōu)勢：它不需回填塊石、不用另下套管。利用其自身良好的垂直度調(diào)節(jié)性能，鉆速、鉆壓、扭矩的自動控制性能，可輕松的完成穿過溶洞的鉆進(jìn)任務(wù)。在進(jìn)行溶洞中的砼灌注時，它是在套管內(nèi)進(jìn)行，添加了速凝劑的砼不易散失。且因鉆機(jī)有強(qiáng)大的起拔力，還可以延時起拔。所以，它可很好的完成溶洞中的灌注樁施工任務(wù)。

垂直精度高

可達(dá)到垂直精度1/500（旋挖鉆機(jī)可達(dá)到1/100），是世界上垂直精度最高的樁基礎(chǔ)工藝之一。

一、全回轉(zhuǎn)灌注樁施工機(jī)械配置

主要設(shè)備及構(gòu)件：

1、全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)：成孔

2、鋼套管：護(hù)壁

3、動力站：提供全回轉(zhuǎn)主機(jī)動力

4、反力叉：提供反力，防止全回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動中使主機(jī)移位

5、操作室：操作平臺，人員操作場所

輔助設(shè)備：

1、旋挖鉆機(jī)或沖抓：取土、入巖、清孔

2、頂管機(jī)：拔管，使全回轉(zhuǎn)形成流水作業(yè)

3、履帶吊：吊運(yùn)主機(jī)、動力站、反力叉等；給反力叉提供支撐；吊放鋼筋籠、混凝土導(dǎo)管、進(jìn)行沖抓取土等；

4、挖掘機(jī)：平整場地、清運(yùn)渣土等。

二、全回轉(zhuǎn)鋼套管灌注樁施工工藝流程

1、施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備的主要工作為平整場地，由于該鉆機(jī)設(shè)備較大且相關(guān)輔助較多，對進(jìn)出通道及作業(yè)平臺有一定的要求，故施工準(zhǔn)備需考慮如樁基鋼筋籠加工制作、渣土轉(zhuǎn)運(yùn)、鋼筋籠起吊安裝、樁基混凝土灌注等作業(yè)所必須的施工通道和作業(yè)平面。

2、測量放線

首先對設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)、高程等有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確認(rèn)無誤后采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，樁中心放樣完畢后，沿樁中心拉十字線至1.5m以外并作好護(hù)樁標(biāo)記。

3、全回轉(zhuǎn)主機(jī)就位

點位放出后，吊放全回轉(zhuǎn)底盤，底盤中心要和樁中心點重合。再吊放主機(jī)，安裝在底盤上，最后安裝反力叉。

4、吊裝安放鋼套管

主機(jī)就位后，吊放安裝鋼套管。

5、測量調(diào)整垂直度

旋鉆主機(jī)就位后，進(jìn)行回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)驅(qū)動套管的同時下壓套管，實現(xiàn)套管快速鉆入地層，鋼套管鉆進(jìn)時，在XY兩個方向使用線錘調(diào)整套管垂直度。

6、套管鉆進(jìn)取土

套管鉆入地層的同時，利用吊機(jī)沿套管內(nèi)壁釋放沖抓斗至孔底實現(xiàn)沖抓取土或利用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行取土。

7、鋼筋籠制作安裝

成孔至設(shè)計標(biāo)高后，清孔。經(jīng)地勘、監(jiān)理、甲方驗收合格后。進(jìn)行鋼筋籠安裝。

8、混凝土澆筑、拔套管、澆筑成樁

鋼筋籠安裝完畢后，澆筑混凝土，混凝土澆筑到一定高度后，起拔套管。拔套管可使用頂管機(jī)或者全回轉(zhuǎn)主機(jī)進(jìn)行起拔。

三、全回轉(zhuǎn)施工優(yōu)點：

旋挖成孔因回填土層過厚且含有較大塊石塌孔嚴(yán)重